Mười công nghệ sản xuất thông minh có liên quan chặt chẽ với nhau. Các doanh nghiệp sản xuất nên thúc đẩy dần dần và hợp lý việc áp dụng mười công nghệ thông minh này.
1. Sản phẩm thông minh
Các sản phẩm thông minh thường bao gồm phần mềm cơ học, điện và nhúng với bộ nhớ, nhận thức, khả năng tính toán và truyền tải. Các sản phẩm thông minh điển hình bao gồm điện thoại thông minh, thiết bị đeo thông minh, máy bay không người lái, xe thông minh, thiết bị gia dụng thông minh, máy bán hàng tự động thông minh và nhiều sản phẩm phần cứng thông minh. Thiết bị thông minh cũng là một loại sản phẩm thông minh. Các doanh nghiệp nên suy nghĩ về cách thêm các đơn vị thông minh vào các sản phẩm để cải thiện giá trị gia tăng của sản phẩm.
2. Dịch vụ thông minh
Dựa trên các cảm biến và Internet vạn vật (IoT), nó có thể cảm nhận được trạng thái của sản phẩm để bảo trì phòng ngừa, giúp khách hàng thay thế phụ tùng một cách kịp thời và thậm chí giúp khách hàng mang đến cơ hội kinh doanh bằng cách biết trạng thái hoạt động của sản phẩm. Nó cũng có thể thu thập dữ liệu lớn của hoạt động sản phẩm để hỗ trợ các doanh nghiệp đưa ra quyết định tiếp thị. Ngoài ra, việc phát triển các ứng dụng hướng đến khách hàng của các doanh nghiệp cũng là một phương tiện dịch vụ thông minh, có thể cung cấp các dịch vụ được nhắm mục tiêu cho các sản phẩm được mua bởi các doanh nghiệp, để khóa người dùng và thực hiện tiếp thị dịch vụ.
3. Thiết bị thông minh
Thiết bị sản xuất đã trải nghiệm từ thiết bị cơ học đến thiết bị điều khiển số, và dần dần phát triển thành các thiết bị thông minh. Các thiết bị thông minh có chức năng phát hiện, có thể nhận ra việc phát hiện máy, để bù lỗi gia công, cải thiện độ chính xác gia công, nhưng cũng có thể bù cho biến dạng nhiệt. Trước đây, một số thiết bị chính xác có yêu cầu cao về môi trường, nhưng bây giờ vì phát hiện và bồi thường vòng kín, nó có thể làm giảm các yêu cầu về môi trường.
4. Dòng sản xuất thông minh
Các doanh nghiệp trong nhiều ngành công nghiệp dựa trên các dây chuyền sản xuất tự động để đạt được xử lý, lắp ráp và thử nghiệm tự động. Một số bộ phận tiêu chuẩn cơ học cũng được sử dụng trong sản xuất các dây chuyền sản xuất tự động, chẳng hạn như vòng bi. Tuy nhiên, các nhà sản xuất thiết bị vẫn đang tập trung vào sản xuất rời rạc. Nhiều doanh nghiệp tập trung vào chuyển đổi công nghệ, là thiết lập các dây chuyền sản xuất tự động, dây chuyền lắp ráp và đường phát hiện.
5. Hội thảo thông minh
Một hội thảo thường có nhiều dây chuyền sản xuất, tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm tương tự hoặc có mối quan hệ lắp ráp ngược dòng và hạ nguồn. Để nhận ra hội thảo thông minh, cần phải thu thập và phân tích tình trạng sản xuất, tình trạng thiết bị, tiêu thụ năng lượng, chất lượng sản xuất, tiêu thụ vật liệu và thông tin khác trong thời gian thực, thực hiện lịch trình sản xuất hiệu quả và lập lịch hợp lý và cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng của thiết bị (OEE). Do đó, bất kể ngành sản xuất nào, Hệ thống thực hiện sản xuất (MES) trở thành sự lựa chọn không thể tránh khỏi của các doanh nghiệp.
6. Nhà máy thông minh
Một nhà máy thường bao gồm nhiều hơn một hội thảo, các doanh nghiệp lớn có nhiều hơn một nhà máy. Là một nhà máy thông minh, không chỉ quy trình sản xuất nên được tự động hóa, minh bạch, có thể nhìn thấy và nạc, mà cả thử nghiệm sản phẩm, kiểm tra và phân tích chất lượng, hậu cần sản xuất nên được tích hợp với quy trình sản xuất theo cách khép kín. Nhiều hội thảo trong một nhà máy nên nhận ra việc chia sẻ thông tin, phân phối đúng giờ và công việc hợp tác. Một số doanh nghiệp sản xuất rời rạc cũng đã thành lập một trung tâm chỉ huy sản xuất tương tự như doanh nghiệp sản xuất quy trình để chỉ huy và gửi toàn bộ nhà máy để khám phá và giải quyết các vấn đề đột ngột theo thời gian, đây cũng là một biểu tượng quan trọng của các nhà máy thông minh.
7. Nghiên cứu và phát triển thông minh
Để phát triển các sản phẩm thông minh, các doanh nghiệp cần hợp tác đa ngành của phần mềm cơ khí và điện. Để rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm, cần áp dụng sâu công nghệ mô phỏng, thiết lập nguyên mẫu kỹ thuật số ảo, nhận ra mô phỏng đa ngành và giảm thử nghiệm vật lý thông qua mô phỏng. Cần thực hiện ý tưởng tiêu chuẩn hóa, tuần tự hóa, mô đun hóa, để hỗ trợ tùy chỉnh khách hàng đại chúng hoặc tùy chỉnh sản phẩm; Cần kết hợp công nghệ mô phỏng với quản lý thử nghiệm để cải thiện niềm tin của kết quả mô phỏng.
8. Quản lý thông minh
Trong những năm gần đây, quản lý dữ liệu chính (MDM) đã được triển khai trong các doanh nghiệp lớn để quản lý dữ liệu chính của cốt lõi theo cách thống nhất. Điều kiện quan trọng nhất để hiện thực hóa quản lý và ra quyết định thông minh là tính chính xác của dữ liệu cơ bản và tích hợp liền mạch của các hệ thống thông tin chính.
9. Hậu cần và chuỗi cung ứng thông minh
Các quy trình mua sắm, sản xuất và bán hàng của các doanh nghiệp sản xuất được đi kèm với dòng chảy của vật liệu. Do đó, ngày càng có nhiều doanh nghiệp sản xuất chú ý đến tự động hóa sản xuất cùng một lúc, nhưng cũng chú ý nhiều hơn đến việc tự động hóa hậu cần. Kho ba chiều tự động, xe hơi không người lái (AGV), hệ thống treo thông minh đã được sử dụng rộng rãi. Trong trung tâm hậu cần của các doanh nghiệp sản xuất và doanh nghiệp hậu cần, việc áp dụng hệ thống phân loại thông minh, xếp chồng robot và hệ thống bảng con lăn tự động ngày càng phổ biến.
10. Ra quyết định thông minh
Trong quá trình hoạt động, một lượng lớn dữ liệu được tạo ra. Một mặt là dữ liệu kinh doanh cốt lõi được tạo từ các đơn vị kinh doanh và hệ thống kinh doanh khác nhau. Đồng thời, các doanh nghiệp có thể sử dụng các dữ liệu này để trích xuất KPI doanh nghiệp và so sánh chúng với các mục tiêu đặt trước. Từ quan điểm kỹ thuật, điện toán trong bộ nhớ là một hỗ trợ quan trọng cho BI.